A KINGKA-ról

A KINGKA egy megbízható gyártó, amely 15 éves tapasztalattal rendelkezik a hőkezelési megoldások és a precíziós megmunkálási alkatrészek terén. A nagy teljesítményű hőcsökkentőkre, az egyedi folyadékhűtőlemezekre és a precíziós megmunkált alkatrészekre szakosodtunk, például az autóiparban, az elektronikában és a megújuló energiában.

Több mint 38 fejlett géppel, beleértve a CNC, a szívás és a súrlódás keverő hegesztési rendszereket, gyárunk biztosítja a kiváló minőségű gyártást a prototípustól a tömegszállításig. Szigorú minőségi ellenőrzéssel, innovatív tervezéssel és a kiválóság iránti elkötelezettséggel a KINGKA megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál az ügyfeleknek világszerte.

A KINGKA-nál a csúcstechnológiát a képzett kézművességgel ötvözzük, hogy minden szállított termékünkben innovációt és kiválóságot hozzunk létre.

Egyablakos testreszabási szolgáltatások

A KINGKA-nál az Ön igényeinek megfelelően teljes körű megoldásokat kínálunk:

From concept to completion, KINGKA combines cutting-edge technology, strict quality standards, and efficient logistics to meet your thermal management needs.

A KINGKA alaptechnológiája

Hőcsökkentő alkatrészek

folyékony hideg lemez alkatrészek

Egyéni CNC alkatrészek

KINGKA gyártási folyamat diagram

A KINGKA több mint 23 éves ipari tapasztalattal összpontosít a hőgazdálkodási alkatrészek, mint például a csúcsminőségű radiátorok és a vízhűtőlemezek kutatására és fejlesztésére és precíziós gyártására. Képesek vagyunk egyablakos szolgáltatást nyújtani Önnek a tervezéstől a szállításig, biztosítva, hogy termékei megfeleljenek a legmagasabb minőségi és teljesítményi szabványoknak.

A következő a gondosan megtervezett gyártási folyamatunk, és szakértelmünk és a minőség iránti törekvésünk minden lépésen látható:

1. keresztvágás

Nagy pontosságú lézeres vágógépeket használunk ±0,05 mm vágási pontossággal annak biztosítása érdekében, hogy minden darab anyag megfeleljen az Ön speciális igényeinek. E lépés pontossága szilárd alapot teremt a későbbi feldolgozáshoz.

2. Bélyeg

A fejlett hidraulikus bélyegzőgépek alkalmazásával a bélyegzősebesség elérheti a percenkénti 50-szer az alak konzisztenciájának és pontosságának biztosítása érdekében, és a bélyegző toleranciát ± 0,1 mm-en belül szabályozzák.

3. CNC

A CNC szerszámgépek precíziós megmunkálásával biztosíthatjuk, hogy az egyes alkatrészek mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek. A CNC megmunkálási pontosság olyan magas, mint ±0,02 mm, és az ismétlési pontosságot ±0,005 mm-en belül vezérlik.

4. Skiving fin termelése

A hővezetőképesség optimalizálása érdekében fejlett folyamati technológiát alkalmazva a radiátor szárnyak gyártására szakosodtunk. A szárnya vastagsága 0,5 mm és 3 mm között szabályozható, és az távolság pontossága elérheti ±0,1 mm-et.

5. Lengyel

Az alkatrészek finoman csiszolták a felület minőségének és esztétikájának javítása érdekében. A csiszolási folyamatunk eltávolíthatja a finom felületi hibákat, és a termék felületének durvasága Ra0,8 alatt érhet el.

6. homokfűtés

A homokfúrás eltávolítja a felületi szennyeződéseket a későbbi folyamatokra való felkészülés érdekében. Ez a lépés nemcsak javítja a termék felületi minőségét, hanem növeli a korrózióállóságát is, és a felületi keménység több mint 20% -kal nő.

7. Koppintson

A menetes lyukakat alkatrészeken dolgozzák fel a könnyű összeszerelés és rögzítés érdekében. A csapási folyamatunk pontos, biztosítva a szálak konzisztenciáját és szilárdságát, és a száltoleranciát ±0,05 mm-en belül szabályozzák.

8. Fúró

A tervezési követelmények szerint a lyukakat pontosan fúrják az alkatrészeken. Fúrási folyamatunk biztosítja, hogy a lyukak pozíciója és mérete pontos legyen, megfeleljen a szigorú tervezési előírásoknak, és a lyuk átmérőjének toleranciáját ±0,05 mm-en belül szabályozzák.

9. Maarlás

További finomítása az alkatrészek felületkezelésének a simaság és a pontosság biztosítása érdekében. A csiszolási folyamatunk megszünteti a finom felületi egyenetlenségeket és javítja a termék felületi minőségét, a felületi durvaság kevesebb, mint Ra1,6.

10. Tömítési teszt

Szigorú tömítési vizsgálatokat végeznek a termék megbízhatóságának és tartósságának biztosítása érdekében. A tömítési tesztünk biztosítja, hogy a termék nyomás alatt szivárgásmentes legyen, akár 10MPa tesztnyomással.

11. Selyemnyomtató

A szükséges logókat és információkat a termék felületén nyomtatják. A nyomtatási folyamatunk ±0,1 mm-es nyomtatási pontossággal biztosítja az egyértelmű és tartós nyomtatást.

12. Szerelés

Végül összeszereljük az összes alkatrészet a végtermékbe, és átfogó minőségi ellenőrzést végzünk annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az elvárásainak. Szerelési folyamatunk biztosítja a termék szerkezeti stabilitását és működési integritását ±0,2 mm-es szerelési pontossággal.

Tesztelési berendezéseink

Mindig a minőséget helyezzük először, és fejlett vizsgálati berendezésekkel rendelkezünk annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a legmagasabb szabványoknak. A precíziós mérésektől a felületkezelési vizsgálatokig teljes körű minőségellenőrzést végzünk annak biztosítása érdekében, hogy a termékek teljesítménymutatói megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Minden link szigorú ellenőrzése lehetővé teszi számunkra, hogy megbízhatóbb és magas minőségű termékeket nyújtsunk ügyfeleinknek, amelyek meghaladják az elvárásait.

Minőségbiztosítás

A KINGKA kiváló termékminőséget biztosít az ügyfeleknek, és ezt az elkötelezettséget több nemzetközi és hazai tanúsítás támogatja. Az SGS által kiadott vizsgálati jelentések biztosítják termékeink magas színvonalú minőségét. Ezenkívül megszereztük a SIRA által tanúsított minőségirányítási rendszer tanúsítását, amely megfelel a GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015 szabványnak, biztosítva, hogy a menedzsment rendszer és a termékminőség megfeleljen a nemzetközi szabványoknak.