Beágyazott cső hideg lemez

Az alumínium csöves folyadékhűtő lemez beágyazott rézcsövekkel (más néven csöves hideglemez, folyadékhűtéses csöves hideglemez, rézcsövekkel ellátott hideglemez, beágyazott rézcsöves hideglemez vagy beágyazott csöves hideglemez) egy nagy teljesítményű hőkezelési megoldás, amelyet igényes alkalmazásokhoz terveztek. A 6061/6063-t6 alumínium lemezek nagy tisztaságú rézcsövekkel és hővezető epoxi vagy szilikon ragasztókkal való kombinálásával ez a hideglemez hatékony hőelvezetést, szerkezeti stabilitást és hosszú távú megbízhatóságot biztosít elektronikus, ipari és autóipari rendszerekben.

Csöves hideglemezünket úgy terveztük, hogy egyenletes hűtést biztosítson a felületeken, optimális üzemi hőmérsékleten tartva az alkatrészeket. Beágyazott rézcsövekkel közvetlen hőátadást ér el, csökkentve a hőellenállást és lehetővé téve a kompakt, nagy hatékonyságú kialakítást. Az alumínium és a réz integrációja kiváló hővezető képességet biztosít, míg a ragasztóval töltött kialakítás növeli a mechanikai szilárdságot és megakadályozza a szivárgást hosszú távú használat során.

főbb jellemzők:

• Magas hőhatásfok alacsony érintkezési hőellenállással.

• erős szerkezeti integritás a precíz csőbeágyazásnak köszönhetően.

• kompatibilitás különféle folyadékokkal, beleértve a vizet, a glikolt vagy a dielektromos hűtőfolyadékokat.

• testreszabható áramlási csatorna kialakítás az adott hőterhelési követelményeknek való megfeleléshez.

gyártási folyamat

1. nyersanyag-gazdálkodás

• alumíniumlemez (6061/6063-t6): tanúsítványok ellenőrizve (ams/astm), mechanikai vizsgálatok (szakítószilárdság, folyáshatár, keménység), méretellenőrzés (síkfelület ≤0,1 mm, felületi minőség ra ≤1,6 μm).

• Rézcsövek (tp1/c1100): átmérővizsgálat (φ6mm, φ8mm, egyedi), kerekség ≤0,02mm, egyenesség ≤0,1 mm/m, RoHS/Reach megfelelőség.

• ragasztók: kétkomponensű, hővezető epoxi vagy szilikon; üledékképződés vagy kristályosodás szempontjából előzetesen ellenőrizve; pontosan összekeverve (±0,1 g).

2. mérnöki tudományok és programozás

• CAD és szimuláció: Ügyfél 3D modelljének importálása → Termikus folyadék csatolás elemzése (CFD+FEA) → Csőelrendezés optimalizálása.

• horony kialakítás:

• mélység: a rézcső külső átmérőjének 42–48%-a (φ6 mm → 2,5–2,9 mm, φ8 mm → 3,4–3,8 mm).

• kiemelkedés: 0,1–0,3 mm fém-fém érintkezés esetén.

• szélesség: cső külső átmérője + 0,1–0,2 mm.

• mélységtűrés: ±0,05 mm.

• DFM áttekintés: alumínium megmunkálhatósága, rézcső tolerancia, ragasztófolyás szimuláció, hőfeszültség előrejelzése.

• Rézcső hajlítás: minimális hajlítási sugár r ≥ 2,5d–3d, gyűrődésmentesítés, 3D CNC hajlítógépen programozva.

• Szerelvénytervezés: pozicionáló, befecskendező, kikeményítő és ellenőrző szerelvények.

3. megmunkálási szakasz

• Alumíniumlemez: vágás (vízsugaras/lézeres) → CNC durva és precíziós megmunkálás → horony- és csőfurat-megmunkálás → második oldali megmunkálás (hátsó tömítés, menetes csatlakozók, szerelési furatok) → sorjátlanítás, tisztítás, szárítás.

• Rézcsövek: egyengetés → vágás → végformázás → CNC hajlítás → ovalitás ≤8%, szög és pozíció ellenőrizve → felülettisztítás.

4. felületkezelés

• lúgos zsírtalanítás 50–60°C → forró vizes öblítés → savas aktiválás (5% HNO₃).

• opcionális: 60–80 mesh homokfúvás, kémiai maratás, polírozás.

• tapadásjavító bevonat, ha szükséges → száradás.

5. ragasztó előkészítése és összeszerelése

• ragasztó: előkezelés 23±2°C-ra, gáztalanítás, precíz keverés, buborékmentes.

• Összeszerelés: alumínium lemez rögzítése a rögzítőelemben → rézcsövek behelyezése → alacsony nyomású ragasztóbefecskendezés (5%-os túltöltés) → enyhe vibráció (60 Hz, 30 másodperc) → felülettisztítás → kikeményedés.

6. kikeményedés

• szobahőmérséklet 23±2°C, páratartalom 50±10%, időtartam 4–8 óra, a folyás vagy besűrűsödés elkerülése érdekében monitorozással.

7. minőségellenőrzés

• méretezés: cmm ellenőrzés, kritikus méretek ±0,05 mm, síklapúság ≤0,1 mm, párhuzamosság ≤0,08 mm.

• szivárgásvizsgálat: nyomáscsökkenés 1,5×üzemi nyomás, ≤0,5% esés; opcionális hélium tömegspektrometria ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• Teljesítmény: áramlási sebesség 0,5–5 l/perc; hőállóság rth = Δt/q, ±15%; hőterhelés 200–2000 W.

• Megbízhatóság: sóspray 5% naCl, 35°C, 48 óra; ellenőrizze a korróziót, a rétegelválást és a szivárgást.

8. végső feldolgozás és csomagolás

• tisztítás és szárítás, védőport-dugók, lézeres jelölés, ütésálló hab, nedvességálló és ESD csomagolás, dokumentáció (anyagtanúsítványok, ellenőrzési jelentések, folyamatnyilvántartások).

műszaki adatok

előnyök és jellemzők

• magas hőhatásfok: a beágyazott rézcsövek csökkentik a hőellenállást.

• Megbízható tömítés: a ragasztóval töltött kialakítás hosszú távú szivárgásmentes működést biztosít.

• precíziós mérnöki munka: a horony- és csőtűrések biztosítják az egyenletes összeszerelést.

• Testreszabható áramlási útvonalak: optimalizált elrendezés a változó hőterhelésekhez és folyadéktípusokhoz.

• robusztus szerkezet: alumínium-réz integráció mechanikai stabilitással.

• széleskörű kompatibilitás: vízzel, glikololdatokkal vagy dielektromos hűtőfolyadékokkal működik.

alkalmazási területek

• adatközpontok: szerverhűtés és nagy sűrűségű számítástechnikai rendszerek.

• elektronika: teljesítménymodulok, félvezető eszközök, LED-hűtés.

• Autóipar és elektromos járművek: akkumulátor és inverter hőkezelése.

• ipari berendezések: lézerrendszerek, teljesítményelektronika, megmunkáló szerszámok.

• Repülőgépipar és védelem: kompakt, nagy megbízhatóságú hőmegoldások.

GYIK

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded rézcsős for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower hőállóság compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what áramlási sebességs are supported?
a3: typical 0,5–5 l/perc, adjustable based on design.

q4: how precise is the rézcső embedding?
a4: horonymélység tolerance ±0.05 mm, cső kiemelkedés 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum hőterhelés?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded rézcsős can be custom-designed according to customer hőterhelés, flow path, and dimensional requirements.