A hőcső hőmodul alkatrészei kulcsfontosságú komponensek, amelyek a hőcső hűtőmodult alkotják. A hőcső hűtőmodul hatékony hőelvezetést biztosít a hőcső hatékony hőátadási teljesítményének felhasználásával, hogy gyorsan vezesse a hőt a fűtővégtől a hűtővégig. A szorosság ± 0,01 mm~± 0,05 mm.
Fő anyagok:
Réz: A réz az egyik leggyakrabban használt anyag a hőcső hűtőmodul komponenseiben. Jó hővezetőképességgel és rugalmassággal rendelkezik, ami biztosíthatja a hő gyors átadását a hőcsőben. Ezenkívül a réz nagy szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik, ami alkalmas különböző kemény munkakörnyezetekre.
Alumínium: Az alumínium egy másik gyakran használt hőcső hűtőmodul alkatrész anyag. A rézhez képest az alumínium sűrűsége alacsonyabb, de hővezető képessége is meglehetősen jó. Ezenkívül az alumínium kiváló feldolgozási teljesítménnyel és korrózióállósággal rendelkezik, amely megfelel a különböző formájú és méretű hőcső hűtőmodulok igényeinek.
Anyagi előnyök:
Magas hővezető képesség: Mind a réz, mind az alumínium kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és gyorsan átviheti a hőt a fűtővégéről a hűtővégére.
Jó feldolgozási teljesítmény: Mindkét anyag könnyen feldolgozható és alakítható, amely megfelel a különböző formájú és méretű hőcső hűtőmodulok igényeinek.
Korrózióállóság: Mind a réz, mind az alumínium jó korrózióállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani kemény munkakörnyezetekben.
Vastagság és feszültség kimutatása
Vastagság:
A hőcső hűtőmodul alkatrészeinek vastagságát általában speciális alkalmazási forgatókönyvek és igények szerint határozzák meg. Általánosságban elmondható, hogy a hőcső alakjának és szilárdságának fenntartása és a hatékony hőátadás biztosítása mellett az alkatrésznek bizonyos vastagsággal kell rendelkeznie. A technológia fejlesztésével azonban a hőcső hűtőmodul alkatrészei vékonyabb és könnyebb irányba haladnak. Például a mobil eszközök, például mobiltelefonok és táblagépek hőcsőhűtőmoduljainak a lehető legvékonyabbaknak kell lenniük ahhoz, hogy illeszkedjenek a korlátozott belső térhez.
A fajlagos vastagság értéke eltérhet a különböző hőcső hűtőmodul alkatrészei esetében. Néhány csúcsminőségű hőcső hűtőmodul alkatrésze vékonyabb kialakítást alkalmazhat a hőelvezetés hatékonyságának javítása és a súly csökkentése érdekében.
Szorosság kimutatása:
A szorosság a hőcső hűtőmodul alkatrészeinek teljesítményének egyik fontos mutatója. Kapcsolódik a hőcsőben belüli munkafolyadék áramlásához és a hőátadás hatékonyságához. Ezért az alkatrészeket a gyártási folyamat során meg kell vizsgálni a tömítőség tekintetében.
A leggyakrabban használt szorosságérzékelő eszközök közé tartoznak a vernier nyergek, mikrométerek, mikroszkópok stb. Ezek a szerszámok pontosan mérik az alkatrészek méretét és alakját annak megállapítására, hogy a tömítésük megfelel-e a követelményeknek.
Felületkezelés
A hőcső hűtőmodul alkatrészeinek felületkezelése nagy jelentőséggel bír azok teljesítményének és élettartamának javítása szempontjából. A gyakori felületkezelési módszerek közé tartozik az eloxálás, homokfúvás és galvanizálás.
Anodizálás: Az elodizálás olyan kezelési módszer, amely elektrokémiai módszerekkel oxidfóliát képez a fémfelületen. Ez az oxidfólia javíthatja a fém korrózióállóságát és keménységét, miközben növeli esztétikáját.
Homokfúvás: A homokfúvás a fémfelület tisztítására és érdesítésére alkalmas módszer csiszolóanyagok, például homok nagynyomású permetezésével. Eltávolíthatja a szennyeződéseket és oxidrétegeket a fémfelületen, miközben növeli a felület érdességét és javítja a bevonat vagy bevonat tapadását.
galvanizálás: Az galvanizálás egy más fémréteg vagy ötvözet bevonásának módszere a fémfelületen. Ez a bevonat javíthatja a fém korrózióállóságát, keménységét és esztétikáját. Ugyanakkor az galvanizálás a fémfelület színét is megváltoztathatja, hogy megfeleljen a különböző esztétikai igényeknek.
A hőcső hűtőmodul alkatrészeit széles körben használják különböző területeken kiváló hőelvezetési teljesítményük és stabilitásuk miatt:
Repülőgép: A repülőgép területén a hőcső hűtőmodul alkatrészeit a repülőgép hőmérsékletének szabályozására használják a stabil működésük biztosítása érdekében.
Elektronikai ipar: Az elektronikai iparban a hőcső hűtőmodul alkatrészeit hőmosogatókban, radiátorokban és egyéb alkatrészekben használják az elektronikus berendezések hőmérsékletének hatékony csökkentése érdekében.
Autóipar: Az autóiparban a hőcső hűtőmodul alkatrészeit motorhűtőrendszerekben, légkondicionáló rendszerekben és egyéb alkatrészekben használják az autó működési hatékonyságának és kényelmének javítása érdekében.
Vegyi és kohászati területek: A vegyi és kohászati területeken a hőcső hűtőmodul alkatrészeit különböző hőcserélőkben használják a hatékony hőátadás és visszanyerés érdekében.
A KingKa a hőcső hőmodul alkatrészek egyedi szállítási nagykereskedője. Megfelelt az ISO, CE és más nemzetközi minőségi tanúsítványoknak, különböző anyaglehetőségeket biztosít, mint például réz és alumínium, és elfogadja a felületkezelési folyamatokat, mint az eloxálás, homokfúvás és galvanizálás. Támogatja a rajzok szerinti testreszabást, és minden alkatrészt szigorúan tesztelnek a nemzetközi szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében, kiváló minőségű hőcső hűtőmodul alkatrészeket biztosítva az ügyfelek számára.
Kingka Tech Industrial Limited
Szakterületünk a precíziós CNC megmunkálás, és termékeinket széles körben használják a távközlési iparban, a repülőgépiparban, az autóiparban, az ipari vezérlésben, a teljesítményelektronikában, az orvosi műszerekben, a biztonsági elektronikában, a LED-es világításban és a multimédiás fogyasztásban.
Hozzáadás:Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína 523598
Email:
kenny@kingkametal.com
Tel:
+86 1371244 4018