Hűtőborda Hőcsővel

A Heat Sink With Heat Pipe egy integrált hőcső technológiával rendelkező hűtőborda, amelyet a hőelvezetés hatékonyságának javítására használnak, és különösen alkalmas nagy teljesítményű elektronikus eszközökhöz, például számítógépekhez, LED-lámpákhoz, szerverekhez és ipari berendezésekhez. Ez a hűtőborda egyesíti a hőcsöveket (Heat Pipe) a hagyományos hűtőbordákkal (Heat Sink), hatékonyan továbbítva a berendezés által termelt hőt a hőforrásból a hűtőborda felületére, és a hőt konvekcióval és sugárzással a levegőbe disszipálja. .

Gyártási folyamat

Hőcső tervezés és gyártás

A hőcső szerkezete: A hőcsövek általában rézből vagy alumíniumból készülnek, és a cső munkafolyadékkal van feltöltve. A folyadék elpárolgása után átadja a hőt a hőforrás egyik végéből, folyadékká kondenzálódik, majd a kapilláris szerkezeten keresztül visszafolyik a hideg végbe.

A hőcső gyártási folyamata: A hőcsövek gyártási folyamata általában rézcső-feldolgozást, a munkafolyadék belső falának bevonását, nyomás alatti tömítést és vákuum-injektálást stb. foglal magában, hogy a hőcsőben lévő munkafolyadék hatékonyan elpárologhasson és magas hőmérsékleten kondenzálhasson. hőmérsékletek.

Radiátor marás, felületkezelés

A radiátor rész általában alumíniumötvözetből készül, és több hőelvezető bordát CNC marási és sajtolási folyamatokkal dolgoznak fel, hogy maximalizálják a hőelvezetési területet.

Ezután a felületet kezelik, például eloxálják, szórják vagy bevonják, hogy javítsák a korrózióállóságát és hővezető képességét.

A hőcső csatlakoztatása a hűtőbordához

Hegesztés vagy melegsajtolás: A hőcső hegesztéssel vagy melegsajtolással csatlakozik a hűtőbordához, hogy a hőcső hatékonyan át tudja adni a hőt a hőforrásból a hűtőbordába.

Tesztelés és minőségellenőrzés

Az elkészült hőcsöves radiátor szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, beleértve az olyan paraméterek tesztelését, mint a hővezető képesség, a hőelvezetési teljesítmény és a nyomásállóság, hogy biztosítsák a stabilitását magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben.

Pontosság

A hőcső átmérője és hossza: A hőcső átmérője általában 6 mm és 12 mm között van, és a hossza egyedi igények szerint testreszabható. A pontosságnak ±0,1 mm-en belül kell lennie, hogy biztosítsa a munkaközeg hatékony keringését a hőcsőben.

Bordák távolsága: A hűtőborda távolsága határozza meg a hőelvezetési hatást, általában 1–5 mm, és a pontosságnak is ±0,1 mm-en belül kell lennie.

Hőállóság: A hőcsöves radiátor hőellenállása általában 0,2°C/W és 2°C/W között van, a fajlagos érték a radiátor kialakításától és a felhasznált anyagoktól függ. Minél kisebb a hőellenállás, annál nagyobb a hőelvezetési hatásfok.

Hővezető képesség: A hűtőborda és a hőcső hővezető képessége határozza meg a hőátadás hatékonyságát. Az alumíniumötvözet anyagok hővezető képessége általában 200-220 W/m·K, a réz hővezető képessége magasabb, akár 380 W/m·K.

Felületkezelés

Eloxálás: Ez az alumínium anyagok általános felületkezelési módszere, amely javíthatja az alumíniumötvözetek korrózióállóságát, keménységét és hővezető képességét. Az eloxált alumínium felületén sűrű oxidfilm képződik, amely hatékonyan javítja a hőelvezető hatást.

Permetezés: A permetezési eljárás során jó hővezető képességű bevonatot viszünk fel a hűtőborda felületére. Ez az eljárás nemcsak a hőelvezetési hatást javítja, hanem a korrózióállóságot is.

Bevonat: Speciális bevonóanyagokat, például grafént, szén nanocsöveket és egyéb anyagokat használnak a hővezető képesség további javítására.

Fémbevonat: Például nikkelezés, ezüstözés stb. Ezek a folyamatok növelhetik a radiátor oxidációs ellenállását, csökkenthetik a korróziót és javíthatják a stabilitást hosszú távú használat után.

Alkalmazási területek

Elektronikai termékek: beleértve a számítógépes processzorokat (CPU), grafikus kártyákat, játékkonzolokat, útválasztókat és egyéb berendezéseket, amelyek különösen alkalmasak a nagy teljesítményű, nagy teljesítményű elektronikus alkatrészek hőelvezetésére.

LED világítás: A LED lámpák hőelvezetési követelményei egyre magasabbak. A hőcsöves radiátorok hatékonyan csökkenthetik a LED-lámpák üzemi hőmérsékletét és meghosszabbíthatják azok élettartamát.

Szerverek és adatközpontok: A nagy sűrűségű integrált elektronikus eszközöknek, például a szervereknek rendkívül fontos hőelvezetési követelményeik vannak. A hőcsöves radiátorok hatékonyan megakadályozhatják a túlmelegedést és a berendezés meghibásodását.

Autóelektronika: Az elektromos járművekben, a hibrid járművekben és a hagyományos járművekben a hőcsöves radiátorok használhatók akkumulátor-kezelő rendszerekhez, motorvezérlő rendszerekhez és egyéb elektronikus eszközökhöz.

Ipari berendezések: Az automatizálási berendezésekben, orvosi berendezésekben és kommunikációs berendezésekben gyakran használnak hőcsöves radiátorokat a berendezések stabil működésének biztosítására nagy terhelés mellett.

Hogyan kell karbantartani és karbantartani

Rendszeres tisztítás: A hőcsöves radiátorok hajlamosak a por felhalmozódására, különösen a hűtőbordák közötti hézag. Rendszeresen tisztítsa meg a port és a törmeléket a radiátor felületén, hogy fenntartsa a hőelvezető hatást. Használjon puha kefét vagy sűrített levegőt a tisztításhoz, és kerülje a víz vagy erősen korrozív tisztítószerek használatát.

Ellenőrizze a hőcső csatlakozását: A hőcső és a hűtőborda közötti kapcsolat a hővezetés kulcsa. Rendszeresen ellenőrizni kell a hegesztési vagy melegsajtolási csatlakozás szilárdságát, hogy elkerüljük a rossz érintkezést és csökkentsük a hőleadó hatást.

Kerülje el a túlzott ütést: Bár a hőcső radiátor erős, mégis el kell kerülni a nagy intenzitású ütéseket vagy nyomást, hogy a hőcső ne törjön vagy szivárogjon.

Környezeti hőmérséklet szabályozása: Győződjön meg arról, hogy a berendezés környezeti hőmérséklete az ajánlott tartományon belül van, hogy elkerülje a berendezés túlmelegedését, különösen magas hőmérsékletű környezetben történő használat esetén, hogy a hőcső radiátor ne legyen túlterhelve.

Kerülje el a folyadékszivárgást: A hőcső meg van töltve munkaközeggel. Ha a hőcső eltörik vagy szivárog, a hőelvezetési teljesítmény jelentősen csökken. A karbantartás során ügyelni kell arra, hogy ne érintkezzenek éles tárgyak a hőcsővel.

Óvintézkedések

Beépítési irány: A hőcsöves radiátor beépítési helyzete és iránya nagyon kritikus. Beszereléskor ügyeljen arra, hogy a hőcső párologtató vége a hőforrás felé, a kondenzációs vége pedig a hőleadó bordák felé nézzen. A rossz beépítési irány befolyásolja a hőcső működési hatékonyságát.

Megfelelő terhelés és üzemi hőmérséklet: A hőcsöves radiátornak van egy bizonyos hőterhelhetősége. Használata során be kell tartani a gyártó által megadott üzemi hőmérsékleti tartományt a tervezési paraméterek túllépésének elkerülése érdekében.

Anyagválasztás: Különböző alkalmazási területekhez a megfelelő hőcső anyagokat és hűtőborda anyagokat kell kiválasztani az egyedi igényeknek megfelelően. Például korrozív környezetben erősebb korrózióálló anyagokat kell választani, például nikkelezett alumíniumötvözet vagy réz anyagokat.

Kerülje a magas hőmérsékletű működést: A rendkívül magas hőmérsékletű környezetben történő hosszú távú működés csökkentheti a hőcsőben lévő munkaközeg párolgási hatékonyságát, ami befolyásolja a hőelvezetési hatást. Ezért a berendezést hosszú ideig magas hőmérsékleten kell tartani.

Minőségtanúsítvány: A hőcsöves radiátorok vásárlásakor minőségi tanúsítvánnyal rendelkező termékeket kell kiválasztani, hogy biztosítsák a radiátor hosszú távú stabilitását és biztonságát.

A hőcsöves radiátorok egy magasan integrált hőleadási megoldás, amely hatékonyan javítja a hőátadás és -elvezetés hatékonyságát. Pontossága, felületkezelése, anyagválasztása és ésszerű karbantartása kulcsfontosságú a teljesítmény biztosításához. Az elektronikus berendezések és az ipari alkalmazások hőelvezetési követelményeinek folyamatos javításával a hőcsöves radiátorokat a jövőben szélesebb körben használják majd.