Ahogy az elektronikus eszközök, az elektromos járművek akkumulátorrendszerei, az energiatároló berendezések és az ipari automatizálás folyamatosan fejlődnek a nagyobb teljesítménysűrűség felé, a hatékony hőkezelés kritikus tényezővé vált a megbízhatóság és a teljesítmény biztosításában. Az FSW folyékony hűtőlemezes alkatrészeket széles körben használják a fejlett hűtőrendszerekben kiváló hőelvezető képességük, szivárgásmentes szerkezetük és hosszú távú stabilitásuk miatt.
A hagyományos forrasztott vagy hegesztett hűtőlemezekkel összehasonlítva a dörzshegesztéses (FSW) technológia erősebb kötési teljesítményt, alacsonyabb deformációt és kiváló hővezető képességet biztosít. Ennek eredményeként az FSW folyékony hideglemezes alkatrészeket egyre inkább alkalmazzák elektromos járművekben, akkumulátorcsomagokban, inverterekben, adatközpontokban és teljesítményelektronikai alkalmazásokban.
Az FSW folyékony hűtőlemezes alkatrészek precíziós megmunkálású hűtőkomponensek, amelyeket dörzshegesztési technológiával gyártanak, hogy lezárt folyadékhűtő csatornákat hozzanak létre alumínium- vagy rézlemezekben. Ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy hatékonyan továbbítsák a hőt a hőtermelő eszközöktől a keringő hűtőfolyadékhoz.
A belső áramlási csatornák lehetővé teszik a hűtőfolyadék számára a hő elnyelését és elvezetését, így fenntartva a kritikus elektronikus rendszerek optimális üzemi hőmérsékletét.
gyakori terméktípusok a következők:
alumínium folyékony hideg tányérok
réz folyadékhűtő lemezek
akkumulátor hűtőlemezek
vízhűtéses hűtőborda lemezek
egyedi folyadékhűtési megoldások
fsw hideglemez szerelvények
Ezeket a termékeket általában az ügyfél igényei szerint szabják testre, beleértve a csatorna kialakítását, méreteit, anyagvastagságát, felületkezelését és csatlakozók pozícióit.
Az FSW folyékony hűtésű lemezalkatrészek működési elve a folyadékkeringésen keresztüli hatékony hőátadáson alapul.
Az elektronikus alkatrészek által termelt hő átkerül a hideg lemez felületére.
A hűtőfolyadék a folyékony hűtőlemez belsejében lévő csatornákon keresztül áramlik.
A hűtőfolyadék elnyeli a hőt a lemezről.
A felmelegített folyadékot egy külső hűtőrendszerbe szállítják a hő elvezetése érdekében.
A lehűtött folyadék folyamatosan kering vissza a rendszerbe.
A dörzshegesztéses technológia kulcsszerepet játszik abban, hogy a belső hűtőcsatornák nagy nyomás és hosszú távú üzem alatt is kiváló tömítést és szerkezeti megbízhatóságot biztosítsanak.
A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva az FSW technológia számos fontos előnyt kínál:
Az FSW minimális porozitású szilárdtest kötéseket hoz létre, csökkentve a szivárgás kockázatát a folyadékhűtéses rendszerekben.
A hegesztési eljárás javítja a mechanikai integritást, így a hideglemez alkalmassá válik rezgésérzékeny alkalmazásokhoz, például elektromos járművekhez és vasúti közlekedési rendszerekhez.
A varratmentes hegesztési szerkezet javítja a hőátadási hatékonyságot és az általános hűtési teljesítményt.
Mivel az FSW az anyag olvadáspontja alatt működik, a hőtorzulás jelentősen csökken.
Az FSW folyadékhűtő lemezek kiváló korrózióállóságot és kifáradási teljesítményt nyújtanak az igényes ipari környezetekben.
Az fsw folyékony hideglemez alkatrészek specifikációi testreszabhatók a különböző alkalmazások szerint.
| paraméter | specifikáció |
|---|---|
| anyag | alumínium 6061 / 6063 / réz |
| hegesztési folyamat | dörzshegesztés (fsw) |
| hűtési módszer | folyadékhűtés / vízhűtés |
| lemezvastagság | 3 mm – 50 mm |
| csatornatervezés | kígyózó / párhuzamos / testreszabott |
| felületkezelés | eloxálás / nikkelezés / porbevonat |
| szivárgásvizsgálat | héliumteszt / légnyomáspróba |
| üzemi nyomás | akár 2,0 MPa |
| üzemi hőmérséklet | -40°C és 120°C között |
| gyártási tűréshatár | ±0,02 mm |
| alkalmazás | elektromos jármű akkumulátor, igbt, energiatárolás, adatközpont |
Az optimalizált belső áramlási csatorna kialakítás javítja a hűtőfolyadék eloszlását és a hőátadási képességet.
Az alumínium FSW folyékony hűtőlemezek könnyű hűtési megoldásokat kínálnak elektromos járművekhez és hordozható rendszerekhez.
A gyártók testreszabott folyékony hűtőlemezes alkatrészeket tudnak biztosítani CAD-rajzok vagy hőkezelési követelmények alapján.
Az FSW eljárás minimalizálja a hegesztési hibákat és növeli a tömítés megbízhatóságát.
A felületkezelések, mint például az eloxálás, javítják a tartósságot zord környezetben.
Az FSW akkumulátor hideglemezeit széles körben használják az elektromos járművek akkumulátorcsomagjaiban a biztonságos üzemi hőmérséklet fenntartása és az akkumulátor élettartamának javítása érdekében.
A folyadékhűtő lemezek segítenek stabilizálni a hőmérsékletet nagyméretű energiatároló és energiaátalakító rendszerekben.
Az IGBT modulok, inverterek, konverterek és nagy teljesítményű félvezetők hatékony hőkezelést igényelnek a stabil működés biztosítása érdekében.
A nagy teljesítményű számítástechnikai berendezések jelentős hőt termelnek, így a folyékony hűtőlemezes hűtés egyre fontosabbá válik a modern szerverrendszerekben.
Az 5g bázisállomások és kommunikációs eszközök folyadékhűtéses technológiát alkalmaznak a hőstabilitás fokozása érdekében.
A szervohajtások, lézerberendezések és ipari vezérlők gyakran integrálnak FSW folyadékhűtő lemezeket a nagyobb megbízhatóság érdekében.
Az egyedi FSW folyékony hűtőlemez alkatrészeket a speciális hőteljesítmény-követelmények, a beépítési hely korlátai és a hűtőfolyadék áramlási feltételei szerint lehet tervezni.
A professzionális gyártók általában a következőket kínálják:
termikus szimulációs elemzés
testreszabott csatornatervezés
CNC megmunkálási szolgáltatások
szivárgásvizsgálat és minőségellenőrzés
prototípus fejlesztés
tömegtermelés támogatása
A CNC precíziós megmunkálás és a dörzshegesztéses technológia kombinálásával a gyártók nagy teljesítményű hűtési megoldásokat érhetnek el kiváló méretpontossággal és tartóssággal.
A gyártási folyamat általában a következőket tartalmazza:
anyagelőkészítés
hűtőcsatornák CNC megmunkálása
dörzshegesztéssel történő tömítés
felületkezelés
szivárgásvizsgálat
nyomáspróba
méretvizsgálat
végső összeszerelés és csomagolás
A szigorú minőségellenőrzés biztosítja, hogy minden folyékony hűtőlemez-alkatrész megfeleljen az ipari szabványoknak és az ügyfelek követelményeinek.
Ahogy az iparágak egyre inkább a nagy teljesítménysűrűségű rendszerek felé haladnak, a fejlett hőkezelési megoldások iránti igény is tovább fog növekedni. Az FSW folyékony hűtőlemezes alkatrészek fontos technológiává válnak az elektromos járművekben, a mesterséges intelligencián alapuló szerverekben, a megújuló energiarendszerekben és a repülőgépipari berendezésekben.
A hatékony hűtési teljesítmény, a könnyű szerkezet és a nagy megbízhatóság előnyeinek köszönhetően a dörzshegesztéssel hegesztett folyékony hideg lemezek várhatóan még nagyobb szerepet fognak játszani a következő generációs hőkezelési alkalmazásokban.
Az FSW a súrlódásos hegesztés rövidítése, egy szilárdtest hegesztési eljárás, amelyet folyadékhűtő lemezekben erős és szivárgásmentes kötések létrehozására használnak.
Az olyan alumíniumötvözetek, mint a 6061 és a 6063, a leggyakrabban használt anyagok könnyű tulajdonságaik és kiváló hővezető képességük miatt.
Az FSW folyékony hideglemezes alkatrészek kiváló tömítést, magas hővezető képességet, alacsony deformációt, erős mechanikai szilárdságot és hosszú élettartamot kínálnak.
Széles körben használják őket elektromos járművekben, energiatároló rendszerekben, adatközpontokban, teljesítményelektronikában, telekommunikációs berendezésekben és ipari automatizálási rendszerekben.
Igen. A legtöbb gyártó egyedi folyékony hűtőlemezes megoldásokat kínál a vevői rajzok, a hőkövetelmények és az alkalmazási forgatókönyvek alapján.
Kingka Tech Industrial Limited
Hűtőbordákra, folyékony hűtőlemezekre és precíziós CNC megmunkálásra szakosodtunk, termékeinket széles körben használják a telekommunikációs iparban, a repülőgépiparban, az autóiparban, az ipari vezérlésben, az erősáramú elektronikában, az orvosi műszerekben, a biztonsági elektronikában, a LED-világításban és a multimédiás fogyasztásban.
cím:
Da Long új falu, Xie Gang város, Dongguan város, Guangdong tartomány, Kína 523598
email:
Tel.:
+86 137 1244 4018
