Az egyedi dörzshegesztéses (FSW) folyékony hideglemezek fejlett hőkezelő alkatrészek, amelyeket nagy teljesítményű hőelvezetésre terveztek igényes alkalmazásokban. Az FSW technológia alkalmazása biztosítja az összetett alumíniumszerkezetek nagyfokú integritását, szivárgásmentes kötését, így ezek a hideglemezek ideálisak a hosszú távú megbízhatósághoz megnövekedett hőterhelés mellett.
Az egyedi fsw folyékony hűtőlemezeket széles körben használják azokban az iparágakban, amelyek precíz hőkezelést igényelnek:
elektromos járművek (ev) akkumulátorának hűtőrendszerei
teljesítményelektronika: igbt, mosfet, inverter modulok
megújuló energiarendszerek: napelemes inverterek, szélturbinák
orvosi képalkotó eszközök: MRI, CT és lézerrendszerek
nagy teljesítményű számítástechnika (HPC) és adatközpontok
telekommunikációs rendszerek és lézerberendezések
A kingka teljesen testreszabott FSW folyékony hűtőlemezek gyártására specializálódott, a tervezéstől a végső összeszerelésig. Saját kapacitásunk a következőket foglalja magában:
dörzshegesztő gépek (többtengelyes): alumínium alkatrészek precíziós ragasztása
CNC megmunkálóközpontok (3, 4, 5 tengelyes): elosztós és mikrocsatornás megmunkálás
csőhajlító és -tágító rendszerek: beágyazott csatornapályákhoz
Hélium szivárgásvizsgáló berendezés: 100%-ban szivárgásmentes integritás biztosítása
koordináta mérőgépek (CMM): méretpontosság-ellenőrzés
3D cad/cam tervezés és hőszimuláció: optimalizálja a belső áramlási útvonalakat és a hőelvezetést
Tipikus gyártási lépések:
CAD-alapú hő- és áramlásszimuláció az optimalizált csatornaelrendezéshez.
Alaplapok és elosztók CNC megmunkálása.
csőhajlítás, behelyezés vagy mikrocsatornák gyártása.
Lemezek fsw lezárása lineáris, kör alakú vagy spirális hegesztési útvonalak mentén.
szivárgásvizsgálat hélium tömegspektrometriával.
Felületkezelés (eloxálás, nikkelezés, porfestés) igény szerint.
Végső ellenőrzés, beleértve a CMM-et, az áramlásellenőrzést és a hővizsgálatot.
alap alumínium: 6061-t6, 1060 vagy 3003 a nagy szilárdság és korrózióállóság érdekében
beágyazott csövek: réz (c10200, c11000) vagy alumínium
opcionális betétek: rozsdamentes acél a kritikus portokhoz vagy csatlakozókhoz
felületkezelés: eloxálás (átlátszó, fekete, kemény bevonat), galvanizálás nélküli nikkelezés, krómát konverziós bevonat vagy egyedi porbevonat
| specifikáció | részletek |
|---|---|
| maximális lemezméretek | 1200 mm × 800 mm |
| falvastagság | 1,5–10 mm |
| tolerancia | ±0,05 mm (kritikus területek) |
| üzemi hőmérséklet | -40°C és +125°C között |
| nyomásbesorolás | akár 6 bar |
| áramlási sebesség | 0,5–10 l/perc |
| hőállóság | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Hűtőbordákra, folyékony hűtőlemezekre és precíziós CNC megmunkálásra szakosodtunk, termékeinket széles körben használják a telekommunikációs iparban, a repülőgépiparban, az autóiparban, az ipari vezérlésben, az erősáramú elektronikában, az orvosi műszerekben, a biztonsági elektronikában, a LED-világításban és a multimédiás fogyasztásban.
cím:
Da Long új falu, Xie Gang város, Dongguan város, Guangdong tartomány, Kína 523598
email:
Tel.:
+86 137 1244 4018
