CNC megmunkált folyékony hideg lemez

A Kingka precíziós CNC megmunkált folyékony hűtőlemezek tervezésére és gyártására specializálódott, amelyek kritikus fontosságú alkatrészek a nagy teljesítményű elektronikus eszközök és rendszerek modern hőkezelési megoldásaiban. Folyékony hűtőlemezeinket ultranagy pontossággal, fejlett 5 tengelyes CNC megmunkálási technológiával gyártjuk egyedi gyártással, kiváló hőelvezetési teljesítményt, megbízhatóságot és tartósságot biztosítva. Olyan alkalmazásokhoz tervezték őket, amelyek hatékony folyadékhűtést igényelnek, mint például adatközpontok, teljesítményelektronika, elektromos járművek (EV), orvostechnikai eszközök, repülőgépipar és ipari automatizálás.

főbb jellemzők és előnyök

fejlett CNC megmunkálás komplex áramlási csatornákhoz

A Kingka folyékony hűtőlemezeit élvonalbeli 5 tengelyes CNC marógépekkel gyártják, amelyek képesek bonyolult mikrocsatornás folyadékhűtő járatok és összetett geometriák megmunkálására akár ±0,01 mm-es mérettűréssel. Ez a pontosság biztosítja az optimális hűtőfolyadék-áramlást, a csökkentett nyomásesést és a fokozott hőátadási hatékonyságot.

kiváló minőségű anyagok a fokozott hővezető képesség érdekében

Prémium minőségű, repülőgépipari minőségű alumíniumötvözetekből (6061-T6, 7075) és nagy tisztaságú rézből gyártunk folyékony hideg lemezeket, amelyek kiváló hővezető képességükről, korrózióállóságukról és mechanikai szilárdságukról ismertek. Az anyagválasztás az Ön projektjének követelményeihez igazodik, egyensúlyt teremtve a hőátadási teljesítmény és a szerkezeti integritás között.

testreszabható áramlási csatorna kialakítások

CFD (számítógépes folyadékdinamikai) szimulációk segítségével mérnöki csapatunk optimalizálja a belső csatorna kialakítását, lehetővé téve egyedi kígyózó áramlási útvonalak, örvényléssel fokozott csatornák és mikrocsatorna-tömbök létrehozását, amelyek maximalizálják a hűtőfolyadék turbulenciáját és hőelvezetését, miközben minimalizálják a folyadékellenállást.

sokoldalú felületkezelési lehetőségek

Különböző felületkezeléseket kínálunk, mint például eloxálást, galvanizálás nélküli nikkelezést és porbevonatolást a korrózióállóság, a felületi keménység és az esztétikai megjelenés javítása érdekében, a zord üzemi környezetekre szabva.

robusztus mechanikai kialakítás és szivárgásvizsgálat

Folyadékhűtő lemezeink szigorú nyomásteszten (10 barig és afelett) és szivárgásvizsgálaton esnek át, hogy biztosítsák a megbízhatóságot nagynyomású folyadékhűtő rendszerekben. A lemezek precíz csatlakozómenettel és tömítőfelületekkel rendelkeznek, amelyek kompatibilisek az ipari szabványú szerelvényekkel és csatlakozókkal.

műszaki adatok

tipikus alkalmazások

• Adatközpont és nagy teljesítményű számítástechnika: CPU-k, GPU-k és szerverállványok hűtése folyékony hűtőlemezekkel a fokozott hőszabályozás és energiahatékonyság érdekében.

• Teljesítményelektronika hőkezelése: inverterek, konverterek és IGBT modulok, amelyek hatékony folyadékhűtést igényelnek a stabilitás és a hosszú élettartam fenntartásához.

• Elektromos járművek (ev) akkumulátorának hűtése: nagy teljesítményű akkumulátorcsomag-hűtőlemezek biztosítják a biztonságos hőmérséklet-szabályozást és a jobb akkumulátor-élettartamot.

• Orvosi és diagnosztikai berendezések: precíziós hűtési megoldások képalkotó rendszerekhez, laboratóriumi műszerekhez és kritikus orvosi elektronikához.

• Repülőgépipari és védelmi elektronika: könnyű és nagy hatékonyságú folyadékhűtés repüléselektronikához és kritikus fontosságú rendszerekhez.

• ipari automatizálás: robotika, érzékelők és vezérlőmodulok hőkezelése zord környezetben.

A Kingka gyártási kiválósága és műszaki ereje

legmodernebb CNC megmunkáló létesítmények

A Kingka egy modern gyártóüzemet üzemeltet, amely több mint 30 korszerű CNC-géppel van felszerelve, beleértve a több 5 tengelyes központot, amelyek komplex, mikrocsatornás szerkezetű és ultraprecíz jellemzőkkel rendelkező folyékony hideg lemezek gyártására szolgálnak. CNC megmunkálási képességeink lehetővé teszik a nagy volumenű gyártást állandó minőséggel és gyors átfutási idővel.

integrált tervezési és mérnöki támogatás

Saját mérnöki csapatunk CFD hőszimulációkat és 3D CAD modellezést használ a folyékony hűtőlemezek terveinek optimalizálására a jobb hőteljesítmény és gyárthatóság érdekében. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy olyan egyedi megoldásokat hozzunk létre, amelyek pontosan megfelelnek a hőkezelési kihívásaiknak.

átfogó minőségellenőrzési rendszer

Szigorú minőségbiztosítási folyamatot alkalmazunk, amely magában foglalja:

• koordináta-mérőgép (CMM) ellenőrzése a méretpontosság ellenőrzésére

• nagynyomású szivárgás- és hidrosztatikai vizsgálat a tömítés épségének garantálására

• felületi érdesség és felületkezelés vizsgálata a specifikációknak való megfelelés biztosítása érdekében

• anyagtanúsítás és nyomon követhetőség a hitelesség és a teljesítmény biztosítása érdekében

rugalmas termelési és ellátási lánc

A gyors prototípusgyártástól és a kísérleti gyártástól a nagyméretű gyártásig a Kingka rugalmas és skálázható megoldásokat kínál, amelyek a projekt költségvetéséhez és ütemtervéhez igazodnak. A tételméretek széles skáláját támogatjuk a minőség vagy a szállítási sebesség feláldozása nélkül.

teljes körű ügyfélszolgálat

A Kingka teljes életciklus-támogatást kínál a koncepciótervezéstől a prototípusgyártáson, CNC megmunkáláson, felületkezelésen, összeszerelésen át az értékesítés utáni műszaki segítségnyújtásig. Elkötelezett projektmenedzsereink biztosítják a világos kommunikációt és a határidőre történő szállítást, segítve az ügyfeleket a piacra jutás felgyorsításában.

GYIK — CNC megmunkált folyékony hűtőlemez

1. kérdés: milyen anyagokat használnak a CNC-vel megmunkált folyékony hideg lemezekhez?
a1: Elsősorban repülőgépipari minőségű alumíniumötvözeteket, például 6061-t6-ot és 7075-öt használunk, valamint nagy tisztaságú rezet, amelyeket kiváló hővezető képességük, korrózióállóságuk és mechanikai szilárdságuk miatt választottunk.

2. kérdés: milyen CNC megmunkálási képességekkel rendelkezik a kingka folyékony hideg lemezekhez?
A2: A Kingka fejlett, 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontokat üzemeltet, amelyek képesek komplex mikrocsatornás áramlási útvonalak megmunkálására akár ±0,01 mm-es szűk mérettűrésekkel, biztosítva a precíz és hatékony hőkezelési megoldásokat.

3. kérdés: testreszabhatók-e az áramlási csatornák?
V3: Igen, egyedi áramlási csatorna-kialakításokat kínálunk, beleértve a mikrocsatornákat, a kígyózó útvonalakat és az örvényhatású csatornákat, amelyeket CFD-szimulációkkal optimalizáltunk a hőátadási hatékonyság maximalizálása és a nyomásesés minimalizálása érdekében.

4. kérdés: milyen felületkezelések érhetők el?
a4: Az elérhető felületkezelések közé tartozik az eloxálás, az elektromos nikkelezés és a porbevonat a korrózióállóság, a felület tartóssága és az esztétikai megjelenés fokozása érdekében.

5. kérdés: milyen nyomástartományt bírnak a folyékony hűtésű tányérjaik?
a5: hideglapjainkat nyomáspróbának vetettük alá, hogy ellenálljanak 10 bar vagy annál magasabb üzemi nyomásnak, biztosítva a megbízható teljesítményt igénylő folyadékhűtési körülmények között.

6. kérdés: mely iparágak használják általában a folyékony hűtőlapjaikat?
a6: Az iparágak közé tartoznak az adatközpontok, a nagy teljesítményű számítástechnika, az erősáramú elektronika, az elektromos járművek, az orvostechnikai eszközök, a repülőgépipar, a védelem és az ipari automatizálás.