Alumínium extrudált radiátor

Az alumínium extrudált radiátor egy nagy teljesítményű passzív hőelvezető komponens, amelyet elektronikus energiaellátó rendszerekben, új energiahordozókban, 5G kommunikációban és ipari berendezésekben való alkalmazásokhoz terveztek. Fejlett extrudálási technológiával gyártva a 6063/6061 alumíniumötvözet tuskókat egyetlen folyamatban precíz hőelvezető struktúrákká alakítja, beleértve a nagy sűrűségű lamellákat, komplex áramlási csatornákat vagy szabálytalan alakzatokat.

Ez a termék ötvözi a 6063/6061 alumínium extrudált hűtőborda hatékonyságát a könnyű kialakítással, a magas hővezető képességgel és a kiváló korrózióállósággal.

alapvető jellemzők

1. hatékony hővezető képesség és szerkezeti optimalizálás

• Hőteljesítmény: az anyag 201 watt/m·k értéket ér el, ami messze felülmúlja a hagyományos öntött alumíniumét, így gyors hőátadást biztosít.

• Tervezési innováció: a hullám alakú lamellák és a mikrocsatornás elrendezés javítja a légáramlást és növeli a felületet. Ez a szerkezet extrudált alumínium hűtőbordákként írható le, amelyeket a hőelvezetés maximalizálására és a nyomásesés minimalizálására terveztek.

• Hőszabályozás: kialakítása lehetővé teszi, hogy a radiátor alumínium extrudált hőszabályozó alkatrészként működjön, hatékonyan szabályozva a hőmérsékletet nagy teljesítményű eszközökben.

2. könnyű és mechanikai szilárdságú

• A 2,7 g/cm³ sűrűség ideálissá teszi súlyérzékeny alkalmazásokhoz, beleértve a drónokat és a hordozható energiaellátó berendezéseket.

• Példa: az extrudált alumínium hűtőtechnológiával készült motorhűtő jelentősen könnyebb, mint a réz alternatívák, így a tartósság feláldozása nélkül javítja a teljesítményt.

• A ≥240 mpa folyáshatár és a ≥8%-os nyúlás biztosítja, hogy az alkatrész ellenálljon a rezgéseknek és az ütéseknek az autóipari és ipari környezetben.

3. korrózióállóság és felületvédelem

• Az eloxálásnak köszönhetően az egyedi extrudált alumínium radiátor magas korrózióállóságot (sópermet-állóság >1000 óra) és elektromos szigetelést biztosít, így alkalmas zord környezeti körülményekre is.

• Az oxidréteg lehetővé teszi a biztonságos használatot nagyfeszültségű elektromos szekrényekben is, így sokoldalúan felhasználható számos alkalmazásban.

4. költséghatékonyság és tömegtermelés

• A magas extrudálási hozam (≥95%) csökkenti a gyártási költségeket a CNC megmunkáláshoz vagy a nyomásos öntéshez képest.

• Az egyetlen extruder kapacitása eléri a 3 tonnát/nap, és az öntőformák támogatják a nagy komplexitású terveket, lehetővé téve az egyedi extrudált alumínium radiátor megoldások számára, hogy megfeleljenek a változatos ügyféligényeknek.

• Az extrudálási pontosság és a tervezési rugalmasság kombinációja lehetővé teszi az olyan összetett szerkezetek létrehozását, mint a 6063/6061 alumínium extrudált hűtőbordák, spirális csatornák és méhsejt üregek.

tipikus alkalmazások

1. új energiahordozókkal működő járművek

• Akkumulátor hűtőlemeze: a kétrétegű mikrocsatornás szerkezet gyors töltés közben ≤2 ℃ hőmérsékletkülönbséget tart fenn.

• Motorvezérlő hőelvezetése: réz-alumínium kompozit lamellák, extrudált alumínium radiátortechnológiával integrálva, hatékonyan csökkentik a csatlakozási hőmérsékletet.

2. 5g kommunikáció és adatközpontok

• Bázisállomás RF egység: tű alakú extrudált alumínium hűtőbordák biztosítják a ≤0,12 ℃/w hőállóságot.

• Szerver GPU hűtés: A VC lemez + extrudált bordás kompozit modulok alumínium extrudált hőkezelő komponensként működnek, 18%-kal növelve az energiahatékonyságot.

3. ipari energia és energiatárolás

• Fotovoltaikus inverterek és energiatároló rendszerek: egyedi extrudált alumínium radiátorkialakítások használata hullámosított lamellákkal vagy összecsukható, vízhűtéses lemezekkel, amelyek nagy hőelvezetési sűrűséget érnek el kompakt térfogatban.

Az extrudált alumínium radiátor, legyen szó akár 6063/6061 alumínium extrudált hűtőbordáról, extrudált alumínium hűtőbordáról vagy egyedi extrudált alumínium radiátorról, páratlan hőhatékonyságot, könnyű szerkezetet, korrózióállóságot és költséghatékonyságot biztosít. Ideális megoldás nagy teljesítményű elektronikai, autóipari, kommunikációs és ipari hőkezelési alkalmazásokhoz.

GYIK – extrudált alumínium radiátor

q1: what is an aluminum extruded radiator?
a: an aluminum extruded radiator is a passive heat dissipation component manufactured by forcing 6063/6061 aluminum alloy billets through specialized molds. it forms high-density fins, complex flow channels, or irregular structures in a single extrusion, providing efficient thermal management for electronics, vehicles, and industrial equipment.

q2: how does an aluminum extrusion heat sink differ from traditional radiators?
a: unlike traditional cast or machined radiators, an aluminum extrusion heat sink eliminates porosity, increases thermal conductivity, and allows for more complex structures like microchannels and wave-shaped fins. this improves heat transfer efficiency while reducing weight.

q3: what materials are used?
a: commonly used materials are 6063 and 6061 aluminum alloys, which contain 0.2–0.6% silicon and 0.45–0.9% magnesium. these alloys offer high thermal conductivity, lightweight properties, and excellent corrosion resistance.

q4: can the radiators be customized?
a: yes. custom extruded aluminum radiator designs are possible, including variable fin thickness (0.5–2 mm), irregular cavities, and cross-sectional complexity ≤8. molds can be developed in 15–20 days for small or large batch orders.

q5: what are the advantages of extruded aluminum cooling fins?
a: they provide:

• megnövelt hőelvezetési terület alacsonyabb légellenállással

• magasabb hővezető képesség, mint az öntött alumíniumé

• könnyű és erős mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik

• hosszan tartó korrózióállóság eloxálás után

q6: where can aluminum extruded thermal management components be applied?
a: tipikus alkalmazások include:

• új energiahordozók: akkumulátorcsomag folyadékhűtéses lemezek, motorvezérlők

• 5g kommunikáció: bázisállomás RF egységek, szerver GPU hűtés

• ipari energia: fotovoltaikus inverterek, energiatároló rendszerek

q7: how resistant is the anodized surface?
a: the anodized layer thickness is ≥15 μm (military grade 25 μm), hardness hv 300–400, and can withstand over 1000 hours of salt spray testing. it also provides insulation for high-voltage applications.

q8: how does it compare to copper in terms of weight and performance?
a: aluminum extrusions have a density of 2.7 g/cm³, roughly one-third of copper. they achieve comparable or better thermal performance while significantly reducing weight, ideal for drones, evs, and portable devices.

q9: is it suitable for mass production?
a: yes. the extrusion yield rate ≥95%, single extruder capacity reaches 3 tons/day, and molds last over 50,000 cycles. this makes it highly cost-effective for both small and large-scale production.

q10: how do i choose the right type for my application?
a: selection depends on:

• hőterhelés és szükséges hőelvezetés

• méretkorlátozások és súlykövetelmények

• hűtés típusa (levegő vagy folyadék)

• környezeti feltételek (korrozív, nagyfeszültségű vagy rezgésnek kitett)