Extrudálás CNC maróház egy feldolgozóberendezés héj, amely integrálja a CNC technológiát és az extrudálási technológiát. Ez a héj nemcsak nagy pontossággal és feldolgozási hatékonysággal rendelkezik, hanem kielégíti a különböző komplex formák feldolgozási igényeit, és széles körben használják a különböző gyártási területeken.
Jellemzők
Nagy pontosság: A CNC technológia pontosan szabályozhatja a szerszám futási pályáját és feldolgozási mélységét számítógépes numerikus vezérléssel, így nagy pontosságú feldolgozást ér el.
Nagy hatékonyság: A CNC marási feldolgozás fejlett programozási szoftvert és automatikus vezérlőrendszereket használ, amelyek jelentősen javíthatják a termelési hatékonyságot és lerövidíthetik a feldolgozási ciklusokat.
Rugalmasság: A CNC technológia alkalmazkodik a különböző anyagok és formák feldolgozási igényeihez, beleértve a fémet, műanyagot, fát stb.
Extrudálási folyamat: A héjat extrudálási folyamattal gyártják, nagy szilárdsággal, nagy merevséggel és jó tömítési teljesítménnyel.
Integrált kialakítás: A CNC marás és extrudálási folyamat kombinációja megvalósíthatja a héj integrált kialakítását, csökkentve a szerelési hibákat és költségeket.
Funkció
Feldolgozás testreszabása: A felhasználói igények szerint a különböző formájú és méretű héjak testreszabhatók.
Védje a belső berendezéseket: A héj jó védelmi teljesítménnyel rendelkezik, és megvédheti a belső CNC maróberendezést a külső tényezőktől, mint például a por és a nedvesség.
A feldolgozási pontosság javítása: A precíz CNC technológiával és extrudálási folyamattal biztosított a héj feldolgozási pontossága és méretstabilitása.
Növelje a szerkezeti szilárdságot: A héjat extrudálási folyamattal gyártják, nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, és ellenáll a nagy külső erőknek és nyomásoknak.
Alkalmazási mező
Mechanikai gyártóipar: A CNC marókagylókat széles körben használják a mechanikai gyártóiparban különböző mechanikai berendezések héjainak és alkatrészeinek gyártására.
Repülőgép: A CNC maróhéjak nagy pontosságának és nagy szilárdságának köszönhetően különböző alkatrészek és berendezések gyártására használják a repülőgép területén.
Autógyártó ipar: Az autógyártó ipar magas követelményeket támaszt az alkatrészek pontosságára és szilárdságára. A CNC maróhéjak megfelelnek ezeknek a követelményeknek, és széles körben használják az autóipari alkatrészek gyártásában.
Orvosi berendezések: Az orvosi berendezések magas követelményekkel rendelkeznek a precíziós és védelmi teljesítmény tekintetében. A CNC maróhéjak megfelelnek ezeknek a követelményeknek, és megbízható védelmet nyújtanak az orvosi berendezések számára.
Karbantartás és gondozás
Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a CNC maróhéjat, beleértve a héj integritásának ellenőrzését, hogy a kötőelemek laza-e, hogy a tömítési teljesítmény jó-e stb.
Tisztítás és karbantartás: Tiszta ruhával vagy kefével tisztítsa meg a port és a szennyeződést a héj felületén, hogy a héj tiszta és száraz maradjon.
Kenés és karbantartás: A kenést igénylő alkatrészek, például vezetősínek, ólomcsavarok stb. esetén rendszeresen kenőanyagokat kell hozzáadni a súrlódás és kopás csökkentése érdekében.
Elektromos karbantartás: Ellenőrizze, hogy az elektromos áramkörök és csatlakozók sértetlenek-e, hogy elkerüljék a berendezések károsodását vagy biztonsági baleseteket okozó elektromos meghibásodásokat.
Szakmai karbantartás: komplex javítási és karbantartási munkák esetén a szakembereknek felelniük kell a működésért, hogy biztosítsák a berendezés normál működését és biztonságát.
Óvintézkedések
Biztonságos üzemeltetés: A CNC maróhéj üzemeltetésekor a vonatkozó biztonsági előírásokat és üzemeltetési eljárásokat kell követni a személyes biztonság és a berendezések biztonsága érdekében.
Az ütközés elkerülése: A feldolgozás során meg kell akadályozni, hogy a szerszám ütközzön a héjjal vagy más alkatrészekkel, hogy elkerülje a héj sérülését vagy a feldolgozási pontosságot.
A szerszámok ésszerű kiválasztása: A különböző feldolgozóanyagok és formák szerint a szerszámot ésszerűen ki kell választani a feldolgozás hatékonyságának és a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében.
Figyeljen a feldolgozási paraméterekre: A feldolgozás során figyelmet kell fordítani a feldolgozási paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség stb. ellenőrzésére a feldolgozás minőségének és a berendezések élettartamának biztosítása érdekében.
Rendszeres kalibrálás: Rendszeresen kalibrálja a CNC maróberendezéseket a feldolgozási pontosság és stabilitás biztosítása érdekében.
A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) technológia és az extrudálás (extrudálás) technológia kombinációja forradalmi változásokat hozott a gyártási területen. A CNC technológia számítógépeket használ a szerszám pályájának és feldolgozási mélységének pontos szabályozására a nagy pontosságú feldolgozás érdekében; Míg az extrudálási folyamat az extrudáló hordó és a csavar együttes hatása alatt használja az anyagot, miután felmelegítették és lágyították, folyamatosan előre kell tolni a csavar, és egy speciális fejformában extrudálják, hogy termékeket vagy félkész termékeket képezzenek különböző keresztmetszeti alakú termékek.
A CNC maróhéjak gyártási folyamatában CNC technológiát használnak a szerszám pontos mozgásának ellenőrzésére, hogy biztosítsák a héj feldolgozási pontosságát és alakstabilitását; Míg az extrudálási folyamatot a héj fő szerkezetének előállítására használják, amely nagy szilárdságú és nagy merevségű támogatást biztosít. Ez a kombináció lehetővé teszi a CNC maróhéjak számára, hogy megfeleljenek a különböző komplex formák feldolgozási követelményeinek, miközben fenntartják a nagy pontosságot és a nagy szilárdságot.
Kingka Tech Industrial Limited
Szakterületünk a precíziós CNC megmunkálás, és termékeinket széles körben használják a távközlési iparban, a repülőgépiparban, az autóiparban, az ipari vezérlésben, a teljesítményelektronikában, az orvosi műszerekben, a biztonsági elektronikában, a LED-es világításban és a multimédiás fogyasztásban.
Hozzáadás:Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína 523598
Email:
kenny@kingkametal.com
Tel:
+86 1371244 4018