CNC marópanel

A CNC szerszámgépek fontos összetevőjeként a CNC marópanel fontos szerepet játszik az autók, motorkerékpárok, orvosi ellátás, légi közlekedés stb. területén. Hosszú távú stabil működésének és feldolgozási minőségének biztosítása érdekében rendszeres karbantartásra és gondozásra van szükség, valamint az üzemeltetési eljárásokat és óvintézkedéseket szigorúan be kell tartani.

A CNC marópanel, a CNC szerszámgépek fontos eleme, egy eszköz a kezelők számára, hogy interakcióba lépjenek a CNC szerszámgépekkel (rendszerekkel). A CNC marás vagy CNC marás olyan megmunkálási folyamat, amely egy forgó vágószerszámmal mozog a munkadarabhoz viszonyítva az anyag eltávolításához, ezáltal prizmatikus alkatrészek vagy más alakú munkadarabok megmunkálásához. Ezt a folyamatot széles körben használják kis és közepes fém- és műanyag alkatrészek feldolgozásában, amelyek nagy szilárdságot és méretpontosságot igényelnek.

Jellemzők

Nagy pontosság: A CNC marás nagyon pontos tűrésszabályozást érhet el az alkatrészek konzisztenciájának biztosítása érdekében.

Hatékony gyártás: A CNC marás automatizálással javítja a gyártás hatékonyságát és sebességét.

Komplex geometriai feldolgozás: Képesség komplex alakzatok és tervek kezelésére, beleértve a komplex feldolgozást többtengelyes gépekkel.

Diversifikált anyagok: Különböző fémekkel, műanyagokkal, kompozitokkal stb.

Csökkentett hulladék: A pontos anyagvágás csökkenti a hulladékot.

Automatizálás: Csökkenti a manuális beavatkozás igényét, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a minőségellenőrzést.

Rugalmasság: Könnyen alkalmazkodik a tervezési változásokhoz, és alkalmas számos alkalmazáshoz.

Felületi minőség: Jó felületi minőséget biztosít, amely szükség esetén tovább javítható.

Funkció

Működés és programozás: A kezelő működtetheti, programozhatja, hibakeresheti és módosíthatja a CNC szerszámgép paramétereit a kezelőpanelen keresztül.

Állapotmegjelenítés: A kijelző eszköz szükséges információkat ad a kezelőnek, mint például a szerkesztés alatt álló program, a futtatás alatt álló program, a szerszámgép feldolgozási állapota, a szerszámgép koordináta tengelyének parancs/tényleges koordináta értéke stb.

Kézi vezérlés: A szerszámgép vezérlőpanel összpontosítja a rendszer összes gombját, amelyeket a szerszámgép működésének vagy feldolgozási folyamatának közvetlen vezérlésére használnak, mint például az alkatrészprogram működésének indítása és szüneteltetése, a koordináta tengely manuális adagolása, az előtolási sebesség beállítása stb.

Riasztás és hibakezelés: A kezelőpanel hibajelzéseket is megjeleníthet, hogy segítsen a kezelőknek időben megtalálni és kezelni a szerszámgép hibáit.

A CNC marópanelt széles körben használják számos területen, beleértve, de nem kizárólagosan:

Autó-, motorkerékpár- és alkatrészipar: Az autóipar a CNC technológia egyik legelterjedtebb területe. Az autók, motorkerékpárok és alkatrészeik gyártásához nagy hatékonysággal, nagy pontossággal és nagy megbízhatósággal rendelkező CNC megmunkáló gépek teljes készletét igényli.

Orvosipar: Az orvosi berendezések feldolgozásának meg kell felelnie a legszigorúbb toleranciakövetelményeknek. A CNC precíziós megmunkálás segít pontos méreteket teremteni a sebészekhez illeszkedő sebészeti eszközök számára, ami pontosabb eredményeket eredményez a biztonság és a megbízhatóság érdekében.

Repülőgépipar: A repülőgépipar rendkívül magas pontossági követelményekkel rendelkezik repülőgépekkel, rakétákkal, műholdakkal stb. A CNC megmunkáló berendezések megfelelnek ezeknek a nagy pontosságú követelményeknek, és biztosítják a kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és alacsony költségű alkatrészgyártási folyamatokat.

Robotikai ipar: Ahogy a robottechnológia folyamatosan fejlődik, a robotgyártóknak lépést kell tartaniuk a tempóval. A robotalkatrészek gyártásának egyik alapvető és leggyakoribb módszere a CNC megmunkálás.

Kommunikációs ipar: Az intelligens gyártás, a mobil kommunikáció, az intelligens energia, az intelligens biztonság és más területek mind CNC megmunkáló gyártók szolgáltatásait igénylik. E területek fejlesztése elősegítette a CNC precíziós alkatrészek feldolgozási szintjének javítását.

Hogyan kell karbantartani és karbantartani?

Napi karbantartás:

Ellenőrizze a kenőolaj szintjét a gép kenésének biztosítása érdekében.

Ellenőrizze, hogy van-e elegendő hűtőfolyadék a hűtőfolyadék tartályban, és adja hozzá időben, ha nem.

Ellenőrizze, hogy a légnyomás normális, és állítsa be a beállított értékre.

Tisztítsa meg az orsó belső kúpos részét, és permetezze le könnyűolajjal.

Tisztítsa meg a szerszámtároló karját és szerszámát, különösen a karmot.

Távolítsa el a vágási és olajfoltokat a munkapadon, a szerszámgépen belül és a háromtengelyes teleszkópos fedélen.

Ellenőrizze, hogy az összes jelzőfény és a rendellenes figyelmeztető fény normális-e.

A napi munka befejezése után tisztítsa meg a szerszámgépet.

Heti karbantartás:

Tisztítsa meg a hőcserélő levegőszűrőjét, hűtőszivattyúját és kenőolaj szivattyú szűrőjét.

Ellenőrizze, hogy a szerszámhúzó csavar laza, és hogy a szerszámhúzó tiszta-e.

Ellenőrizze, hogy a háromtengelyes mechanikai eredet eltolódik-e.

Havi karbantartás:

Ellenőrizze az X, Y és Z tengely sínek kenését annak érdekében, hogy a sínfelület jól kenődik.

Ellenőrizze, hogy elegendő-e az olaj a szerszámhenger olajkészében, és adja hozzá időben, ha nem elegendő.

Féléves karbantartás:

Szerelje szét a háromtengelyes forgácsgátló fedelet, tisztítsa meg a háromtengelyes olajcsőcsatlakozókat, golyós vezetőcsavarokat és egyéb alkatrészeket, és ellenőrizze, hogy normálisak-e.

Cserélje ki a hidraulikus egység olaját és a szerszámtár csökkentő mechanizmus olaját.

Vizsgálja az egyes tengelyek távolságát, és szükség esetén módosítsa a kompenzációs összeget.

Éves karbantartás:

Ellenőrizze, hogy az összes gomb érzékeny és normális.

Tisztítsa meg a vágóvíztartályt, és cserélje ki a vágófolyadékot.

Rendszeresen ellenőrizze az olyan alkatrészeket, mint a megszakítók, kontaktorok, egyfázisú vagy háromfázisú ívoltók.

Cserélje ki a szervómeghajtó akkumulátort annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer adatait normál módon tárolják.

Óvintézkedések

A berendezések ellenőrzése és előmelegítése: A feldolgozás előtt alaposan meg kell vizsgálni a CNC gép különböző alkatrészeit, hogy meggyőződjön arról, hogy a kötőelemek nem lazák, és hogy a kulcsfontosságú alkatrészek, például a csapágyak és a motorok normálisan működnek. Az előmelegítést igénylő CNC gépek esetében az előmelegítést a gyártó használati utasítása szerint kell elvégezni.

Programtesztelés és szimuláció: Használjon szimulációs szoftvert az írott CNC program teljes teszteléséhez, hogy elkerülje az anyagpazarlást és a programozási hibák által okozott berendezéseket.

Munkadarab rögzítése és pozícionálása: Válassza ki a megfelelő rögzítőelemeket és rögzítőeszközöket, hogy biztosítsa, hogy a munkadarab szilárdan rögzítse és pontosan elhelyezkedjen a megmunkálás során.

Szerszám kiválasztása és használata: Válassza ki a megfelelő szerszámokat a munkadarab anyagtípusának, keménységének és feldolgozási követelményeinek megfelelően, és rendszeresen ellenőrizze a szerszám kopását és időben cserélje ki a súlyosan kopott szerszámokat.

Feldolgozási paraméterek optimalizálása: Állítsa be a feldolgozási paramétereket, például a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet a munkadarab anyagának, a szerszámtípusnak és a szerszámgép jellemzőinek megfelelően a feldolgozás hatékonyságának és a felületi minőségének javítása érdekében.

Környezet és biztonság: Tartsa tisztán és rendezetten a CNC gép körüli munkakörnyezetet, és biztosítsa a jó szellőzést. Szigorúan kövesse a biztonsági üzemeltetési eljárásokat, és viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést.

Rendszeres kalibrálás és karbantartás: Rendszeresen végezze el a CNC gépek karbantartását és kalibrálását a berendezés nagy pontosságú feldolgozási képességeinek biztosítása érdekében.

A CNC szerszámgépek fontos összetevőjeként a CNC marópanel fontos szerepet játszik számos területen. Hosszú távú stabil működésének és feldolgozási minőségének biztosítása érdekében rendszeres karbantartásra és gondozásra van szükség, valamint szigorú betartásra van szükség az üzemeltetési eljárásoknak és óvintézkedéseknek.